1.选材:防盗门主要有冷轧钢板(成品颜色偏黑),有锌合金板(颜色鲜活靓丽)
2.压花成型:整板居中成型压花,凹凸最深可达30mm,一般板材越厚越难成型,太薄也经不起
3.成型,花型越深立体感越强,花型越浅立体感越不强.
4.开槽:采用微开槽技术开折弯线条纹路,使其嫌他线条直线感更强.
5.剪板:通过定制的尺寸算成型尺寸,减掉多余位置材料.
冲锁孔:按标准配置的锁体大小,拉手大小以及各种不同的锁体开所需尺寸的锁体孔位.
6.冲铰链孔:跟冲锁孔同理,提前预留和冲孔,以配合组装.
7.折弯:按照标准设计折弯成型凹凸感,完美折痕达到线条美的要求和美观度.
8.剧角:下料多余尺寸无公差剧角对接
9.磷化:板材通过药水处理,达到防腐蚀,防氧化,好作色的效果.
10.胶合:把成型好的门板通过里外对合,填充好航空铝箔以及事先需要的内部装置一起布置到位,进行胶合.
11.焊接:把胶合好的门扇门框进行满焊焊接,防止脱落,形成一个整体.进行密焊的原因是为了在门被暴力撬门的时候耐撬系数更高.
12.打磨:把表面受伤或者不完整的表面进行打磨致平整以致颜色均匀达到美观度.
13.炤漆:打磨均匀后金属体表面要做一层颜色漆,以致色泽更漂亮而不易养化.
14.转印:按照客户需求的木纹颜色,黏贴热转印纹路纸,横竖有序组合成型,完美结合无漏印.
15.洗印:用湿水浸泡清洗,露出立体效果完美的木纹线条,颜色算是成型.
16.覆膜:把小心翼翼做完美的成品用加厚的白保护膜先行保护,防止刮擦.
17.不锈钢下档焊接:在原本已经是2.0厚度成型下档的基础上再套一层1.5厚的不锈钢下档,在对接间打满胶防止相互摩擦,在底部焊接点牢,形成完美的抗重低档,防止生锈的纯不锈钢起到关键性作用.
18.组装:把准备完整的门扇门框以及相关配件组装成型(铰链,锁体,锁芯,密封条,花枝,商标等)
19.调试:配件全部组装完毕后,正常开关调试确保开关顺畅.
20.检测:如果是智能门,出厂锁具负荷以及功能测试必须达标,通过检验每一个细节,以及其他相关配置锁体的使用灵敏度.
21.检验:按订单要求核对是否有错,核对好细节,如果完全合格,在门框甲级处贴合格标签并盖上红色印章视为合格产品,可以允许出厂.
22.腹上保护膜,完整包裹,护角保护,天地档用保护垫片保护。
23.包装:整体检验合格的产品通过把锁体开启的状态(防止运输过程中下蹲导致锁体坏掉),先用原本就带厚保护膜的门体套上气泡袋,正反门框防护棉保护门框,护角保护菱角,正面采用5公分厚的泡沫保护正面门面,门扇与门框间用包胶片隔离,防止摩擦刮伤,下档采用10公分硬体泡沫胶,和一块木板进行保护,外包装采用7层厚包装纸进行全角度保护,再用胶带粘合,再用打包机再紧致打包,确保运输当中出现问题.
24.成品:外包装贴上正规标签,备注清楚门开向,颜色,客户,尺寸以及相关特殊备注.进行入库清点摆放.
25.入库:成品清单通知接单处,货物准备完毕.
26.出库:由接单处核实好客户相关订单要求和内容,按客户指定物流安排出库.由司机将包装完美的产品运输至物流,看着卸货,确保完整的产品到达托运手里,核实好物流收货清单信息无误.最终托运单由公司财务进行审核和相关账务核对.